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高纯气体使用过程中注意事项

1）使用时要东翻西气罐肩膀曲面一部分的标示。尤其是留意“下一次水压试验时长“。请在应用情况下按照要求按时对气罐作技术性检测。不可应用超出应检限期的气罐。

2）使用中，首先做外界查验，查验重点是瓶阀、按外螺纹、气体减压阀等。一旦发现有漏汽、扣松、指针姿势不灵敏或“攀爬“等，应立即检修，切勿随意解决。严禁卸压扭紧阀座，调节垫材。查验漏汽时运用肥皂液，不可应用用火。气罐与电弧焊接在同一场使用中，瓶底应垫上绝缘物，以防气罐通电。与气罐触碰的管路和机器设备需有接地系统，避免因为产生静电导致点燃或发生。冬天应用蓄电池时，瓶阀或气体减压阀很有可能发生结冰问题，或用开水或蒸气解除---，禁止用火烤制或用铜器敲打瓶阀，也不要猛拧气体减压阀的调节螺丝，以防汽体很多冲破导致安全事故。

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由于工业氮气与氧气的沸点相差不大，液态空气与气态空气需经过反复多次的蒸发、冷凝、再蒸发过程(该过程称为低温精馏过程)，在精留塔顶部气相馏分中就可以过得较高高纯度的氮气，氮气的纯度取决于精馏塔的塔板级数和精馏效率！

深冷分离法工艺已经历了100多年的发展，先后经历了高压、高低压、中压和全低压流程等多种不同的工艺流程。随着现代空分工艺技术和设备的发展，高压、高低压、中压空分流程已基本被淘汰，湖北食品级---哪里有卖，能耗---、生产更安全的全低压流程已成为大中型低温空分装置的选择。

工业标准气体中氮气是如何制备的?全低压空分工艺根据氧氮产品压缩环节不同，又分为外压缩流程和内压缩流程。全低压外压缩流程生产出低压氧气或氮气，然后经外置的压缩机将产品气体压缩至所需压力供给用户。全低压内压缩流程将精馏产生的液态氧或液态氮在冷箱内通过液体泵加压至用户所需压力后汽化，并在主换热器内复热后供给用户。主要工艺过程为原料空气过滤、压缩、冷却、纯化、增压、膨胀、精馏、分离、复热、外供。